拉伸彈簧的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，減少模具的使用壽命，降低彈簧質(zhì)量。按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹拉伸彈簧的方向一致，尤其是具有方向要求的拉伸彈簧更要細(xì)心，以免弄錯(cuò)。彈簧加工職員在安裝模具時(shí)應(yīng)使用較軟的金屬制成操縱工具，防止安裝過程中敲、砸時(shí)損壞拉伸彈簧。想使拉伸彈簧的壽命長久一些，就應(yīng)該定期的對模具彈簧進(jìn)行更換，防止勞損影響拉伸彈簧使用壽命。
彈簧的硬度和強(qiáng)度的選擇取決于彈簧的承載性能和應(yīng)力，而硬度高度與平面應(yīng)變斷裂韌性有很大關(guān)系。從曲線關(guān)系可以看出，隨著硬度的增加，平面應(yīng)變斷裂韌性值似乎降低。也就是說，在確定彈簧的硬度值時(shí)，在滿足彈簧特性要求的前提下，彈簧的硬度值應(yīng)該較低好。因此，在彈簧材料的選擇中，應(yīng)注意鋼材的淬透性、彈簧材料的截面是否硬化以及淬透程度，這與彈簧的質(zhì)量有很大關(guān)系。
彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，表面點(diǎn)蝕會(huì)腐蝕晶界，成為疲勞的根源。在變應(yīng)力作用下，彈簧會(huì)逐漸膨脹，導(dǎo)致斷裂。例如，在淡水中工作的彈簧的疲勞極限是空氣的10-25%。腐蝕對彈簧疲勞強(qiáng)度的影響不僅與彈簧在變載荷作用下的次數(shù)有關(guān)，而且與彈簧的使用壽命有關(guān)。為了保證彈簧在腐蝕條件下工作時(shí)的疲勞強(qiáng)度，可采用不銹鋼、有色金屬等耐腐蝕性較高的材料，或有保護(hù)層、鎳層、氧化層、油漆等。實(shí)踐表明，鍍鎘可大大提高彈簧的疲勞極限。
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